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粉末涂料的超低温烘烤固化体系
时间:2020-12-21 09:43:11 点击次数:118

粉末涂料的热敏底材和非导电材料

热敏底材一般为非导电材料,如木材、中密度板、塑料、陶瓷等,故在静电涂装时应考虑以下几个问题:

底材预热或预涂导电底漆;进步塑料底材的导电性;可能的情况下进步底材的水分含量。

热敏底材涂装时应尽可能下降固化温度,因而所用粉末涂料应该可低温固化或辐射固化,可供选择的固化技能包含:

低温固化,125 ℃×25 min近红外固化,数秒;③UV 固化;过氧化物固化,内模粉末涂装。

 

超低温烘烤固化体系

低温热固化体系是粉末涂料商场上仍在增长的品种。通过调整促进剂混合物制成一系列新型聚酯。

选用环氧树脂或缩水甘油基化合物在125 ℃的低温下经较长时刻的烘烤而固化成膜,首要用于热敏底材涂装。用于超低温烘烤系统的实验性聚酯和促进剂如表1 所列。

 

 

低温热固化体系主要应用于MDF 涂装。近年来MDF 行业发展迅速,对无溶剂涂料有很强的需求。MDF 本身具有某些特性,对其进行粉末涂料涂装有以下特殊的工艺条件要求。

1)MDF 不同批次间的质量一致性

①密度散布稳定(约780 kg/m3);

②水分散布的随机性,从导电性和脱气性要求来看,MDF 的水分应操控在6%~7%;

③尺寸的温度稳定性。

2)预热要求(红外灯照射30 s)底材温度在70~80 ℃之间。

3)静电喷涂(电晕带电/摩擦带电)操控静电喷涂操控,不然难以预估涂膜厚度。

选用试验室制备的聚酯树脂制造粉末涂料,表2~5给出了试验配方以及在金属底材和MDF 底材上涂装的试验结果。

粉末涂料制备选用的是试验型单螺杆挤出机,挤出温度80~90 ℃,螺杆转速200 r/min;电晕静电喷枪喷涂制板,底材为钢板、铝板和MDF 板。

2、表4 分别为60/40 聚酯、50/50 聚酯/环氧混合型体系。并分别测试了不同固化条件下的涂膜功能见(表3、表5)。

 

 

 



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