粉末涂料及涂装系统以生态、经济和适用性著称，可减少VOC 排放，满意各种法规要求。

粉末涂装现已从仅用于金属类耐高温底材的涂装，拓宽到了更广泛的涂装范畴，如热敏底材的涂装。

这些范畴以前大多选用“生态兼容性”不良的技能（如液体涂料）涂装。粉末涂料及涂装系统还将卷材涂装等快速固化技能范畴作为潜在的使用商场。

近年来粉末涂料行业正在大力推进快速固化、低温烘烤、过氧化物固化、UV（辐照）固化等新型粉末涂料技能的研制，逐步形成了向相关范畴进行技能拓宽的发展态势。

1 新技能、新产品和新使用

针对新的使用商场，有多种粉末涂料涂装技能可供选择。

1.1 热固化

快速固化粉末涂料只需短时刻高温烘烤便能固化，比如卷材涂装。反之，低温长时刻固化的粉末涂料品种则合适热敏底材，如25 min×125 ℃，近红外加热固化则是一种非常快速有效的低温固化系统。

1.2 加聚反响

利用不同的聚合反响动力学可满意快速固化或低温固化的需求，如过氧化物（热引发）固化和UV 固化(辐照和光催化引发)。

1.3 需求点关注的问题

粉末涂料成膜物受熔体黏度和贮存稳定性的局限，各种固化系统均存在自身固有的特点与缺乏。

（1）热固化超低温烘烤系统

①挤出工艺不易控制（树脂系统胶化）；

②流动和流平功能不佳；

③合适中密度纤维板（MDF）类热敏底材的涂料品种有限，多为纹理型产品，难以达到液体涂膜的表面效果；

④固化周期较长；

⑤易于呈现边缘开裂和脱气不良现象。

（2）近红外加热固化（750 nm <近红外波长<1 500 nm）系统

①能耗高（为一般红外固化的30～50 倍）；

②极性基团对能量的吸收有选择性；

③固化周期短（1～15 s），涂膜不易流平；

④需求填料(CaCO3)；

⑤水分挥发；

⑥不适用于木质复合材料。

（3）过氧化物固化系统

①固化反响程度偏低，可能存在未反响的双键；

②自由基形成进程是放热反响，无需热量；

③附着力遍及缺乏，比较合适内模粉末涂装；

④双键反响导致涂膜收缩；

⑤难以获得抱负的机械功能。

（4）UV 固化系统

①难以固化厚涂膜（>120μm）；

②深黄色涂料无法充沛固化；

③杂乱工件无法将一切需求固化的面朝向UV 辐照方向；

④难以设计合适不同尺寸和形状工件的多用途涂装线；

⑤最低固化温度目前至少在100 ℃以上；

⑥要求选用熔融黏度低的特别聚合物材料，如晶态或半晶态聚合物；

⑦难以获得高光泽和极低光泽的涂膜。