本工艺经过设计聚酯／环氧型粉末涂料配方，选用邦定包膜技能将涂料粉末粒子与铝粉牢固黏结，静电喷涂实验标明该粉末涂料高度挨近电镀铬作用，可作为电镀铬的代替产品。其间铝粉与粉末粒子杰出粘结，铝粉运用量可降低30％；选用静电喷涂时，对不同金属元器件粘附杰出，200℃固化10分钟，其涂膜拥有相似铬电镀的高光泽度金属作用，且色泽均一。比较溶剂型涂料60％~65％的成膜率，该粉末涂料成膜率挨近100％，且未附着于被喷涂物件的粉末能够全部收回再使用。现有的邦定包膜技能具有高效环保、低成本等特色。

电镀铬产品具有外表平坦、光亮、不生锈、硬度高、耐腐蚀、防酸、耐磨损等优点而被广泛运用于塑料、家电、玩具等元器件产品中。然而在电镀铬工业中所发生的废水给电镀厂周边环境和人群带来巨大污染和危害。因而，有必要寻找电镀铬工艺的代替技能。由于国内外对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产量敏捷增加，种类不断增多，运用领域逐步扩大。

金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及杰出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高级工业品供给了绚丽多彩的外观装修。在金属粉末涂猜中，金属铝粉粉末涂料是首要的装修性粉末涂料的一大种类，其间包含金属亮光、金属镀层、金属斑纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。随着效应颜料种类的不断开发，各种金银色漆、亮光漆、珠光漆、金属立体效应色漆不断涌现。效应颜料的片状结构也具有平缓涂层内部应力的作用，能够避免涂层的裂纹和龟裂，进步涂层硬度，涂层中片状颜料能够堵截腐蚀性介质的渗透，间隔紫外线入射，进步涂层的防腐耐候性能，使效应颜料在粉末涂猜中的运用更加广泛。效应颜料在粉末涂料运用初期选用的是熔融挤出法，即与粉末涂料质料一同经高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分后，制得制品。该法工艺简便，效应颜料与粉末基料到达充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在高温(110～130℃)挤出、高剪切粉碎，造成效应颜料外表部分或全部氧化，粒片变形或被粉碎，导致粉末涂料涂膜外观色彩灰暗，甚至无金属色泽。

随后，人们选用将效应颜料与粉末涂料基料进行简单机械混合的出产办法，尽管也能完成较好的涂层视觉作用，但由于效应颜料与基料粒子在形状、密度、带电性能等方面存在明显差异，造成涂装时物料别离、堵枪吐粉、涂层发花、收回粉无法运用等问题。

为了战胜以上问题，邦定出产技能应运而生。使用邦定工艺技能，使金属颜料颗粒黏结在粉末涂料上，喷涂固化后能做出带有金属作用的涂层。

其间铝粉粉末涂料经静电喷涂实验标明该粉末涂料高度挨近电镀铬作用。因而高仿电镀工艺成了一个抱负的代替技能。

上世纪80年代，奥地利Benda-Lutz金属亮光颜料公司在欧洲首先推出黏结工艺一邦定混合(bonding mixing)技能；

行将粉末涂料基料加热到略低于树脂软化点的温度，让效应颜料粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制的制品，避免了粉末涂料在施工时出现的各种问题。

本工艺考虑经过将聚酯／环氧型粉末涂料与铝粉混配，得到高光泽、具有镜面作用的金属粉末涂料，是一种抱负的铬电镀工艺的代替品。

目前，市面上铝粉型金属粉末涂料首要是将铝粉外参加制备好的聚酯／环氧型粉末涂猜中，经过拌和机高速拌和混合。

该办法为物理机械混配，铝粉与粉末粒子之间不发生粘结作用，使得铝粉分散性不够均匀，产品静电喷涂作用光泽度不高，镜面作用无法到达代替铬电镀的作用。

对此，本工艺对聚酯／环氧型粉末涂料配方进行改进，经过邦定工艺，选用薄膜技能将铝粉牢固黏结在粉末粒子外表，在涂装施工过程中，铝粉与粉末粒子不发生别离，完成了高逼真仿电镀铬作用的铝粉型粉末涂料，粉末使用率到达97％以上。