粉末涂料的机械破坏法设备

1熔融挤出机

挤出机及其配套设备见图1。

2破坏机

破坏机是出产热塑性粉末涂料的关键设备，以往出产热塑粉多用深冷机械破坏法，使用塑料具有脆化温度的特色,将被破坏物料冷却至–100℃以下,凭借机械力破坏。为了获得低温,多采用液氮作致冷剂,将液氮通到破坏机内，或将破坏机置于冷冻室内通入液氮,凭借液氮气化带走大量热量,使物料温度降到脆化温度以下。深冷破坏能够得到细而圆滑的粉末，但设备出资大,液氮耗费多,破坏每吨物料需要增加数千元的成本。为了下降热塑性粉末的出产成本，依据热塑性树脂的特色，郑州金属涂塑研究所规划制作了专门用于破坏热塑性粉末涂料的二级闭路循环常温机械破坏机，并获得国家专利。经过多年工业化出产应用作用良好，促进了我国热塑性粉末的国产化。这种破坏机的结构和原理见图2。

如图2所示，物料由原料斗经送料器定量进入一级破坏设备,粗破坏后的物料由抽风机经管路吸到旋风分离器内,然后经闭风旋转阀落到分级筛中,约有半数破坏物过筛到达成品粒度,搜集包装:筛上物进入二级破坏设备进行细破坏，破坏后的物料又经吸风管路返回分级筛。物料在封闭的回路中循环加工，直至破坏到合适的粒度。因为一级破坏后的细粉成品及时被分离,半成品再进入二级破坏设备进行破坏,所以可以减少细粉,改进破坏物的粒度散布。

为了将破坏室的温度控制在热塑性树脂的熔融温度以下,除了选用上述的抽风设备,将破坏后的物料及时抽走、同时吸进凉风来冷却破坏室的温度外,在破坏设备定盘的夹套内通以冷却水。冷却水可以用自来水.井水、冷冻水,由循环泵将冷却水输入夹套内循环冷却。物料的破坏主要靠高速剪切，而不是靠挤出碰击,剪切和冲突产生的热量及时被风和水带走和交流，可以使破坏室的温度控制在60℃以下,从而完成对热塑性树脂的破坏。用上述破坏机破坏聚乙烯等热塑性树脂,出产功率见表2。

上述二级破坏机也能够做成一级破坏机，安装调试和维护更便利,价格也相对便宜。

运用机械破坏机的要害在于操控进料速率。进料速率过快,热塑性树脂会出现温度升高,甚至产生熔结现象。另外应合理调整破坏动盘与定盘间的间隙，依据过筛的目数调整间隙。常温机械破坏能够破坏各种密度的聚乙烯物料。目前国内外大部分聚乙烯粉末涂料都是用常温机械法出产的,因为本钱最低，操作便利,1人能够一起操作几台破坏机。

试验证明,要破坏聚丙烯、聚酰胺11和聚酰胺12及聚酰胺1010，就需要用冷冻法，即将物料和机械破坏机置于冷冻室内,用液氮冷至-100 ℃以下,才干顺畅破坏。用机械破坏法出产粉末涂料，最后的分级也很要害,应依据粉末涂料的用途进行分级,以使粉末具有杰出的流动性。