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热塑性粉末涂料的简略生产流程
时间:2020-11-30 08:54:36 点击次数:165

一般来说,热塑性粉末涂料是由热塑性树脂配以色母粒和各种助剂,混合后经过熔融挤出造粒.再经微细破坏和分级而成。

 

热塑性树脂的相对分子质量均较大.硬度较低、富于弹性和弯曲性,且跟着温度的升高而变软,对温度的敏感性非常强,所以利用冲击,磕碰方法难以破坏。与热固性树脂、陶瓷、无机材料相比,是较难破坏的物料。并且,不同热塑性树脂的性能差异较大,难以用同一种方法破坏。此外,热塑性粉末涂料首要用于流化床浸塑、火焰喷涂钢管内外和粉末回转成型等,要求粉末具有较圆滑的形状,较好的流动性和熔融特性。对于这些要求用一种破坏方法也是不可行的。

因为在出产热塑性粉末涂料的过程中破坏是最关键的工序,所以依照破坏方法,可将热塑性粉末涂料的出产方法分为以下几种:①机械破坏法;②化学破坏法;③干式混合法;④复合破坏法。

 

2机械破坏法

2.1机械破坏法的工艺流程

以低密度聚乙烯粉末涂料为例,工艺流程为:

 

 

(⑴质料挑选

聚乙烯粉末涂料分民用、户外工程用、管道用3种。民用粉末涂料多用于冰箱架﹑自行车,摩托车车筐、厨房、卫生间挂具等,重在装饰性,选用熔融指数较高的低密度聚乙烯树脂。户外工程用粉末涂料重在耐候性、结合力,选用低密度聚乙烯树脂和线型低密度聚乙烯树脂合作,一般以11质量比混炼,以进步其强度和耐性。管道用粉末涂料则以线型低密度聚乙烯为首要树脂。

 

(⑵颜料和填料挑选

颜料和填料的加入不仅能够改动基料的色彩,还能够改善聚乙烯的功能和降低本钱。挑选颜料和填料时要考虑到自身的耐化学性、抗老化性、耐候性、耐热性、上色力、分散性以及与基料的相容性,且增加量要恰当。关于工程用和管道用粉末涂料,一般不需加填料,以避免破坏其首要功能。

 

(⑶增加助剂

为了进步涂层的抗老化性和附着力等功能,需挑选抗氧剂,抗紫外线吸收剂,黏合剂等,特别是户外用粉末涂料,挑选有用的助剂是非常重要的。

 

(4)混合

为了使粉末涂料配方中的树脂颜料、助剂混合均匀,在熔融挤出前应进行预混合。混合能够选用各种办法,用圆简混合、圆锥混合、螺杆式混合或高速混合机混合均可。

 

(5熔融挤出

要选用专用挤出机进行混炼,应控制好各段的温度和挤出速率,使各种成分达到充分混合。熔融挤出机将在下文进行详细介绍。

 

(6破坏

机械破坏分常温机械破坏和深冷机械破坏。深冷破坏本钱较高,只用于常温难以破坏的物料。用得最多、本钱最低的是常温机械破坏。常温机械破坏也将在下文详述。

 

(7)分级(也叫挑选)

破坏后的涂料需通过过筛分级,热塑性粉末的分级常用振动筛,多数与破坏集于一体、主动进行。也有使用旋转筛进行分级。挑选是确定粉末粒径的工序,挑选合理的分级办法,能够改善粉末的流动性,这也是粉末出产的技巧之一。



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