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粉末涂料在喷涂时为什么会产生颗粒?
时间:2021-10-28 14:29:26 点击次数:460

粉末涂料涂层外表突起的粒子即颗粒关于粉末涂料喷涂厂家及出产厂家是一个扎手的问题。颗粒能够说对外表涂层装饰性是一个丧命的损伤,终究影响涂装产品的层次。粉末涂猜中颗粒的发生与粉末涂料的特性及出产工艺、涂装现状是分不开的,粉末涂料的不行过滤性决定了粉末涂料的颗粒问题的存在。下面详细介绍粉末涂料颗粒发生的原因及如何下降颗粒的发生。

1粉末涂猜中的颗粒

粉末涂料的颗粒根本上分为机械杂质颗粒及胶化物颗粒。

1.1机械杂质颗粒的发生及预防

机械杂质颗粒首要来源于材料自身及其出产进程、设备磨损、粉末涂料出产进程中环境带入的杂物。

(1)树脂中或许由于原材料含有或其出产进程中带入各种机械杂质,机械杂质构成的颗粒形状比较尖锐。这有必要要求树脂出产厂家运用合格的原材料、保持整齐的出产环境,严格操控出产工艺,采纳相应的过滤措施。

(2)颜填猜中的杂质。关于钛白和钡、钙等,某些低品质的产品,在不同程度上都含有适当的粗砂砾及黑色杂物,用这种颜填料必定会在涂膜中构成粒子。关于颗粒而言,较细的且过325目无筛余物的颜填料不简单呈现颗粒;越粗的颜填料越简单呈现颗粒。但颜填料过细,会增加其吸油量,然后或许影响粉末涂料的流平,这就要求颜填料有必要有一个合理的粒度,而且严格操控过粗粒子的存在。

(3)在粉末涂料的出产进程中也有或许由于磨堂内的磨损、部件脱落而发生金属屑,其构成的颗粒用手摸会有刺划感。

(4)织物纤维也可构成颗粒的发生。有些粉末涂料出产厂运用布料绑在配料出料口或产品包装口接料,磨损必定时间则纤维脱落,进入物料或产品中,发生串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒,包含外包装或许带着的灰尘等杂质,包装物(纸、塑料纤维、封装线等)掉落到混合器中。因此在这些工段必定要随时进行检查,以减少颗粒的发生。

1.2胶化物颗粒

胶化物颗粒形状较圆,数量也比较多,首要来自运用的树脂和粉末涂料出产进程中的挤出进程。

(1)树脂中的胶粒。在树脂出产进程中,反应釜或许部分过热,或搅拌情况不良,使整批物料傍边或许呈现分子量过大、熔点特别高的胶粒。这些胶粒在粉末涂料出产进程中经过挤出时不行能消融,在这今后的损坏工序中难以被破碎成太细的颗粒,假如这种胶粒混在正常的粉末涂猜中,在涂料喷涂固化后就或许会构成涂层中的粒子。

(2)粉末涂料出产进程中的挤出进程是颗粒发生的一个首要因素。一方面有或许是设备自身构成;一方面有或许是工艺操控构成,要么温度过高,要么挤出断料空转。

挤出机的温度一般设定在110℃左右,混合型、聚酯型、环氧型等热固型粉末涂料在此温度下一般不会发生化学反应而导致物料胶凝,但是挤出机螺杆与螺筒之间总是必定空隙,而且运用越久空隙越来越大,就有或许残留有必定的物料;此外螺杆和螺秆之间也或许存在必定的死角,因而也或许残留积存若干物料,这些物料在110℃的温度下长期作用下,就会发生化学反应,然后呈现胶凝,成为不能再熔化的物质。不管是哪种类型的挤出机,都不能防止挤出进程中胶化物的发生,但空隙小、长径比适宜、自清洁才能强的挤出机发生的胶化物要少得多。

2粉末涂料涂装中的颗粒问题及处理方法

2.1被涂装工件原料方面

在用粉末涂料涂装的金属工件中,有部分原料如铸件(铁、铝)、热轧钢板、镀锌等外表粗糙,有微细孔,这使涂膜简单呈现颗粒。其构成机理是粉末涂料烘烤固化进程中,在熔融流平常使被涂物外表关闭,然后使熔融流平的涂膜拱起,假如内部压力不足以突破涂膜时便会构成颗粒。

从粉末涂料制造方面来讲,处理以上问题便是研制一种专门使用的透气型粉末涂料,规划配方时能够从两个方面考虑:一是在微细孔的气泡还没有到达涂膜外表时,粉末就已完成了流平、固化,让气孔留在涂膜以下;二是使粉末涂料在熔融时下降外表张力,让微细孔中的气体易逸出,一起粉末会及时流平,然后固化,也能达到润滑、平坦涂膜的作用。从涂装方面来讲,尽量使被涂工件打磨润滑、平坦,外表没有氧化皮和微细孔。假如有条件还能够对其进行预烘烤,也能有效地下降此种颗粒的构成。

2.2工件外表处理方面

一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后,脱脂、水洗、磷化、水洗、(钝化)、去离子水洗、烘干的外表处理进程。其间除锈、磷化残渣等杂质或许会附着在工件上,然后构成成膜后颗粒的存在。

在前处理的进程中,磷化前,应选用一种或几种方法的组合除掉待磷化外表上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质,首要是要求不发生粗晶粒。为防止构成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜,应尽或许少用或许不必强酸、强碱清洗。处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗,除掉残渣,不然一旦残液带入磷化槽中将损坏槽液质量,并直接影响磷化作用。

磷化进程中,应留意磷化液的酸度,包含总酸度和游离酸度。总酸度是指磷化(如锌系)中,Zn2+Fe2+H+H2PO4-HPO42-等各种离子浓度的总和。总酸度过低,磷化反应速度慢,磷化膜层厚而粗糙。游离酸度是指磷化槽液中游离H+的浓度,游离酸度过高时,磷化反应速度慢,成膜时间延伸,且磷化膜晶体粗大多孔,溶液中的沉淀多。

2.3涂装的工作环境方面

喷粉房周围的出产环境将直接影响涂膜的外表质量。关于电晕放电的静电喷枪的涂装,环境中的一些粉尘和颗粒物(比方絮状纤维)被带进粉末涂料涂装的喷粉房,经过静电作用使带电杂质吸附在涂装物外表,在粉末熔融流平常,成为涂膜外表颗粒。

整齐的出产环境对产品质量有良好的作用。有条件的出产厂家能够经过将喷粉房与出产车间的阻隔,有效地下降外表涂装颗粒和杂质。出产车间及周围的环境必定要整齐。

2.4涂膜的厚度操控方面

涂膜过薄,除了会呈现颗粒外,还会有流平差,橘皮严重,淡色品种的遮盖力差,一起涂膜的防护才能(如耐酸、耐碱、耐盐和耐水等)功能差。适当地增加涂膜的厚度,能有效减少颗粒的构成。但涂膜也不应太厚,太厚会影响被涂工件的尺寸,耐冲击、柔韧性、附着力等功能会下降,一般操控在6080μm为宜。

关于涂装企业,能够经过下列方法来操控涂膜的厚度:粉房中的喷枪数目和摆放方法;喷枪的出粉量和空气压力(出粉、雾化、流化参数);传送链的工作速度,即链速;被涂工件的悬挂方法和摆放。

2.5收回粉末的处理方面

关于收回粉末,未经过筛或许筛网目数过小,发生一些不熔颗粒(包含吊具、外来杂质等)将成为涂膜的颗粒。

对大部分涂装企业,收回粉末一般有如下几种处理方法:传送带收回的全主动粉末涂装体系中,喷逸的粉末经主动收回过筛后,再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷枪用,此种收回粉末的质量比较稳定,不易发生颗粒;旋风分离器和袋滤器两级收回体系中,旋风分离器一级收回的粉末经振动筛过筛后与供粉体系循环时,根本对涂装的影响不大,也不易发生颗粒;关于手艺喷涂的涂装收回体系收回的粉末,由于环境中的灰尘和杂质简单带进收回粉末中,收回今后有必要经过120目以上的振动筛。

在以上三种常用的收回利用体系中,由于环境的影响和挂链上附着物的影响,在收回粉中简单带进一些杂质,特别是固体小颗粒,简单在供粉槽中逐渐积多,其间适当一部分是挂链或吊具上掉下来的固化粉末粒子。

3结语

粉末涂料制造企业和涂装企业都十分迫切希望能有一种有效的方法来操控粉末颗粒的呈现。由于一旦涂装后,涂装外表的颗粒显着,势必构成的物力、人力方面的浪费。所以正确对待颗粒问题,显得十分具有实际意义。



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