东莞兆辰塑粉有限公司新闻资讯 东莞兆辰塑粉有限公司新闻资讯
当前位置:主页 > 新闻中心 > 粉末涂料如何耐手印?
粉末涂料如何耐手印?
时间:2021-09-11 15:47:31 点击次数:621

粉末涂料具有节能、环保、归纳功能优异的特点,相比传统的液体涂料,粉末涂料具有无溶剂蒸腾的优势。但在实践喷涂固化进程中,粉末涂料仍然会有少量小分子物质蒸腾,最常见的现象就是在固化进程中有冒烟现象。还有一种现象简略被忽视,那就是手印现象。

例如:喷涂好的工件,工人下件时手直接触摸涂膜,简略发生手印现象;或许工件有瑕疵,二次喷涂固化,没有二次喷涂的当地,常常会呈现之前触摸者的手印,而且手印非常显着;如果二次喷涂正好是之前手触摸的当地,涂膜之间的附着力还会呈现问题。此类手印现象到处可见,尤其是亮光产品,手印现象更为显着。发生此类现象的首要原因,一方面是聚酯树脂中含有的低相对分子质量物质,制备成粉末涂料进行使用的进程中,在涂层外表分出,造成手印现象。

特别是夏日,涂层与人体手汗成分触摸,手印消光更为显着。另一方面是粉末配方中一些小分子助剂,具有较强的蒸腾性和迁移性。如蜡粉、流平剂、安息香等,在固化进程中浮到涂膜外表,使涂膜外表发生一层薄膜,汗手触摸时简略发生手印。

本研讨首要从聚酯树脂的组成视点研讨粉末涂料的耐手印功能,以对苯二甲酸、间苯二甲酸、新戊二醇等为质料制备一种耐手印聚酯树脂,讨论原资料单体以及组成工艺对耐手印功能的影响,并简略介绍其在高光、砂纹粉末涂料使用中的耐手印状况。

1实验部分

1.1首要质料

新戊二醇(NPG)

三羟甲基丙烷(TMP)

4-环己烷二甲醇(CHDM)、乙基丁基丙二醇(BEPD)

乙二醇(EG)、对苯二甲酸(TPA)

间苯二甲酸(IPA)

己二酸(ADA)

草酸亚锡(FC2001

助剂:捷通达;异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)

超细硫酸钡

流平剂(GLP588)、安息香

炭黑:卡博特;有机膨润土

砂纹剂:捷通达;701B

以上资料均为工业级。

1.2首要仪器

5L玻璃组成设备、差热分析仪(Pyris6)

黏度仪

光泽仪

膜厚仪、双螺杆挤出机

静电喷涂设备

1.3组成办法

1.3.1树脂组成基础配方

聚酯树脂的组成基础配方见表1

 

1.3.2树脂组成工艺

第一阶段:将配方量的醇(NPGEGCHDMBEPDTMP)投入反响釜中,加热至120℃,待醇熔化,开启拌和后投入TPAFc2001,缓慢升温至248℃,保温至酸值610mgKOH/g

第二阶段:降温至190220℃,顺次投入配方量的IPAADA,升温保持反响至反响物清澈,取样测酸值,达到4347mgKOH/g后降温至230℃

第三阶段:以-0.096MPa的真空度真空缩聚2h,测定酸值、黏度后降温至180200℃,投入助剂,保持0.5h。即为本研讨所用聚酯树脂。

1.4粉末涂料的制备

将组成的聚酯树脂、固化剂TGIC、流平剂、颜填料、安息香等分别按配方份额均匀混合,再经过双螺杆挤出机挤出、压片,冷却后破碎、过筛,制备成粉末涂料。

并将粉末涂料用静电喷涂的办法喷于经过处理的样板上,各组份配比见表2。最后,将制备好的样板置于烘箱中(固化条件:200℃/10min),固化成膜。

 

1粉末涂料中聚酯树脂功能参数

为了讨论耐手印功能的各类影响要素,选用1.3组成办法,经过调理原资料品种及用量,组成了一系列树脂。将组成的树脂使用于TGIC系统,按照表2高光粉末配方制备成粉末涂料,检测其各项功能,结果列于表3

 

在组成的一系列树脂中,相对于A树脂,BCD分别是聚酯配方中选用环己烷二甲醇、乙基丁基丙二醇、乙二醇代替部分新戊二醇;

E是选用间苯二甲酸代替部分对苯二甲酸;F是聚酯配方中削减了助剂用量;G是选用了不同的工艺。

2原资料单体对耐手印功能的影响

为了更显着地显现手印状况,在200℃/10min条件下将粉末涂料固化冷却后,用汗手与之触摸。

随后放入130℃烘箱,烘烤12h,然后调查涂层外表状况,查验其耐手印功能。图1AG系列样品涂层耐手印功能的测验图片。

 

从表3中低温烘烤后的光泽变化以及涂层外表手印状况(1)能够看出:A树脂烘烤后失光严峻,光泽降至63.2%,再次触摸涂层易呈现手印。

选用环己烷二甲醇(1A→B,在A的基础上调整配方后形成B。下同)、乙基丁基丙二醇(1A→C)、乙二醇(1A→D)、间苯二甲酸(1A→E)等代替部分新戊二醇或对苯二甲酸,能够有用改进涂层外表失光现象,进步耐手印功能。

这可能与起霜现象中发生的有关,有文献研讨了的首要成分是新戊二醇和对苯二甲酸形成的环状低聚物,该类小分子物质在低温烘烤时分出,与手汗触摸,在涂层外表更易显现手印。

因而,选用环己烷二甲醇、间苯二甲酸等单体来代替部分新戊二醇、对苯二甲酸,能够削减环状低聚物的生成。低相对分子质量物质分出量的削减,能够进步涂层的耐手印功能。

在聚酯树脂的组成中,通常会选用一系列助剂来改进粉末涂料的功能,一些助剂相对分子质量较小,易挥发。

这些助剂的参加,会使粉末涂料在使用的过程中分出更多的小分子物质,使得涂层外表失光,汗手触摸容易发生手印,恰当削减小分子助剂的用量,能够进步耐手印功能(1A→F)

3工艺的影响

聚酯树脂中低相对分子质量、易挥发、易分出物质的首要来源于组成过程中发生的副反响。如低聚物的生成、醚的生成、热氧化降解等。

为了下降副反响发生的低相对分子质量物质,在聚酯树脂的组成中,要挑选适宜的工艺参数,如反响时刻、真空温度、真空时刻等,这些参数对相对分子质量、相对分子质量散布等功能都有一定的影响。

不同催化剂,反响速率不同,反响所需时刻也不同。高催化活性的催化剂,在加速主反响的同时,也加速了副反响的进行,生成了更多的小分子副产物;

低催化活性的催化剂,使反响时刻延伸,聚酯树脂的热氧化降解增多,小分子副产物含量也会有所增加。

在真空缩聚反响阶段,恰当延伸真空时刻有助于削减低相对分子质量物质的存在。如图1(AG)所示,真空时刻对耐手印功能存在一定影响,但差异并不显着。

同时较长的真空时刻可能会使酸值、黏度等指标呈现一定程度的变化。因而,在优化工艺参数时,还需归纳考虑其对各项功能的影响。

4在粉末涂料中的使用

将组成的耐手印粉末涂料用聚酯树脂分别使用于高光、砂纹等范畴,表4列出了耐手印聚酯树脂及其粉末涂层的部分功能参数,同时,为了查验其耐手印状况,选取了一支惯例功能与其挨近的聚酯树脂及其粉末涂层进行检测。

 

从表4能够看出,两种树脂酸值、黏度、Tg、软化点等惯例功能指标较为挨近,但在低温烘烤耐手印方面差距较大。

将组成的耐手印树脂和惯例树脂用于TGIC系统,与固化剂份额为93∶7200℃/10min固化后进行功能比较发现:

2种树脂形成的涂层的冲击、弯折功能杰出,并均具有杰出的附着力、耐候(300hQUVB白色涂层保光率均在50%以上)等功能。

但从高光板在130℃烘箱烘烤12h后涂层的光泽能够看出,选用惯例聚酯制备的涂层失光严峻,光泽下降至67.8%,且触摸涂层会呈现显着手印;而耐手印树脂光泽为90.1%,体现杰出。见图2

 

2列示了由两支树脂制备的黑色高光与砂纹粉末涂料的耐手印状况。左边两列图为130℃烘烤12h后的作用,右侧两列图为140℃烘烤1h的作用。

从图中能够看出,耐手印聚酯树脂很难看出手印的存在,即便烘烤12h也只存在浅显手印,擦洗即可铲除,而惯例树脂则具有很显着的手印。

3结语

本研讨归纳考虑对苯二甲酸、间苯二甲酸、新戊二醇等质料单体以及催化剂、助剂、组成工艺等对粉末涂料耐手印功能的影响,合理设计聚酯树脂配方,组成了一种耐手印粉末涂料用聚酯树脂。

该树脂可使用于高光、砂纹、橘纹等多品种型粉末涂料中,在TGIC系统中,200℃/10min固化后的涂层冲击、弯折、附着力等功能杰出,外表分出小分子物质少,与人体汗手触摸后,低温烘烤很难看出手印的存在。



我们位于:广东省东莞市横沥镇田坑园林路3号

Copyrigh © 2020东莞市兆辰塑粉有限公司 版权所有 ALL RIGHTS RESERVED  技术支持:百方传媒网站地图