粉末涂料具有节能、环保、归纳功能优异的特点，相比传统的液体涂料，粉末涂料具有无溶剂蒸腾的优势。但在实践喷涂固化进程中，粉末涂料仍然会有少量小分子物质蒸腾，最常见的现象就是在固化进程中有“冒烟”现象。还有一种现象简略被忽视，那就是“手印”现象。

例如：喷涂好的工件，工人下件时手直接触摸涂膜，简略发生“手印”现象；或许工件有瑕疵，二次喷涂固化，没有二次喷涂的当地，常常会呈现之前触摸者的手印，而且手印非常显着；如果二次喷涂正好是之前手触摸的当地，涂膜之间的附着力还会呈现问题。此类“手印”现象到处可见，尤其是亮光产品，“手印”现象更为显着。发生此类现象的首要原因，一方面是聚酯树脂中含有的低相对分子质量物质，制备成粉末涂料进行使用的进程中，在涂层外表分出，造成“手印”现象。

特别是夏日，涂层与人体手汗成分触摸，“手印”消光更为显着。另一方面是粉末配方中一些小分子助剂，具有较强的蒸腾性和迁移性。如蜡粉、流平剂、安息香等，在固化进程中浮到涂膜外表，使涂膜外表发生一层薄膜，汗手触摸时简略发生手印。

本研讨首要从聚酯树脂的组成视点研讨粉末涂料的耐手印功能，以对苯二甲酸、间苯二甲酸、新戊二醇等为质料制备一种耐手印聚酯树脂，讨论原资料单体以及组成工艺对耐手印功能的影响，并简略介绍其在高光、砂纹粉末涂料使用中的耐手印状况。

1实验部分

1.1首要质料

新戊二醇(NPG)

三羟甲基丙烷(TMP)

4-环己烷二甲醇(CHDM)、乙基丁基丙二醇(BEPD)

乙二醇(EG)、对苯二甲酸(TPA)

间苯二甲酸(IPA)

己二酸(ADA)

草酸亚锡(FC2001

助剂：捷通达；异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)

超细硫酸钡

流平剂(GLP588)、安息香

炭黑：卡博特；有机膨润土

砂纹剂：捷通达；701B

以上资料均为工业级。

1.2首要仪器

5L玻璃组成设备、差热分析仪(Pyris6)

黏度仪

光泽仪

膜厚仪、双螺杆挤出机

静电喷涂设备

1.3组成办法

1.3.1树脂组成基础配方

聚酯树脂的组成基础配方见表1。

1.3.2树脂组成工艺

第一阶段：将配方量的醇(NPG、EG、CHDM、BEPD、TMP)投入反响釜中，加热至120℃，待醇熔化，开启拌和后投入TPA和Fc2001，缓慢升温至248℃，保温至酸值6～10mgKOH/g；

第二阶段：降温至190～220℃，顺次投入配方量的IPA和ADA，升温保持反响至反响物清澈，取样测酸值，达到43～47mgKOH/g后降温至230℃；

第三阶段：以-0.096MPa的真空度真空缩聚2h，测定酸值、黏度后降温至180～200℃，投入助剂，保持0.5h。即为本研讨所用聚酯树脂。

1.4粉末涂料的制备

将组成的聚酯树脂、固化剂TGIC、流平剂、颜填料、安息香等分别按配方份额均匀混合，再经过双螺杆挤出机挤出、压片，冷却后破碎、过筛，制备成粉末涂料。

并将粉末涂料用静电喷涂的办法喷于经过处理的样板上，各组份配比见表2。最后，将制备好的样板置于烘箱中(固化条件：200℃/10min)，固化成膜。

1粉末涂料中聚酯树脂功能参数

为了讨论耐手印功能的各类影响要素，选用1.3组成办法，经过调理原资料品种及用量，组成了一系列树脂。将组成的树脂使用于TGIC系统，按照表2高光粉末配方制备成粉末涂料，检测其各项功能，结果列于表3。

在组成的一系列树脂中，相对于A树脂，B、C、D分别是聚酯配方中选用环己烷二甲醇、乙基丁基丙二醇、乙二醇代替部分新戊二醇；

E是选用间苯二甲酸代替部分对苯二甲酸；F是聚酯配方中削减了助剂用量；G是选用了不同的工艺。

2原资料单体对耐手印功能的影响

为了更显着地显现手印状况，在200℃/10min条件下将粉末涂料固化冷却后，用汗手与之触摸。

随后放入130℃烘箱，烘烤12h，然后调查涂层外表状况，查验其耐手印功能。图1是A～G系列样品涂层耐手印功能的测验图片。

从表3中低温烘烤后的光泽变化以及涂层外表手印状况(图1)能够看出：A树脂烘烤后失光严峻，光泽降至63.2%，再次触摸涂层易呈现手印。

选用环己烷二甲醇(图1A→B，在A的基础上调整配方后形成B。下同)、乙基丁基丙二醇(图1A→C)、乙二醇(图1A→D)、间苯二甲酸(图1A→E)等代替部分新戊二醇或对苯二甲酸，能够有用改进涂层外表失光现象，进步耐手印功能。

这可能与起霜现象中发生的“霜”有关，有文献研讨了“霜”的首要成分是新戊二醇和对苯二甲酸形成的环状低聚物，该类小分子物质在低温烘烤时分出，与手汗触摸，在涂层外表更易显现手印。

因而，选用环己烷二甲醇、间苯二甲酸等单体来代替部分新戊二醇、对苯二甲酸，能够削减环状低聚物的生成。低相对分子质量物质分出量的削减，能够进步涂层的耐手印功能。

在聚酯树脂的组成中，通常会选用一系列助剂来改进粉末涂料的功能，一些助剂相对分子质量较小，易挥发。

这些助剂的参加，会使粉末涂料在使用的过程中分出更多的小分子物质，使得涂层外表失光，汗手触摸容易发生手印，恰当削减小分子助剂的用量，能够进步耐手印功能(图1A→F)。

3工艺的影响

聚酯树脂中低相对分子质量、易挥发、易分出物质的首要来源于组成过程中发生的副反响。如低聚物的生成、醚的生成、热氧化降解等。

为了下降副反响发生的低相对分子质量物质，在聚酯树脂的组成中，要挑选适宜的工艺参数，如反响时刻、真空温度、真空时刻等，这些参数对相对分子质量、相对分子质量散布等功能都有一定的影响。

不同催化剂，反响速率不同，反响所需时刻也不同。高催化活性的催化剂，在加速主反响的同时，也加速了副反响的进行，生成了更多的小分子副产物；

低催化活性的催化剂，使反响时刻延伸，聚酯树脂的热氧化降解增多，小分子副产物含量也会有所增加。

在真空缩聚反响阶段，恰当延伸真空时刻有助于削减低相对分子质量物质的存在。如图1(A、G)所示，真空时刻对耐手印功能存在一定影响，但差异并不显着。

同时较长的真空时刻可能会使酸值、黏度等指标呈现一定程度的变化。因而，在优化工艺参数时，还需归纳考虑其对各项功能的影响。

4在粉末涂料中的使用

将组成的耐手印粉末涂料用聚酯树脂分别使用于高光、砂纹等范畴，表4列出了耐手印聚酯树脂及其粉末涂层的部分功能参数，同时，为了查验其耐手印状况，选取了一支惯例功能与其挨近的聚酯树脂及其粉末涂层进行检测。

从表4能够看出，两种树脂酸值、黏度、Tg、软化点等惯例功能指标较为挨近，但在低温烘烤耐手印方面差距较大。

将组成的耐手印树脂和惯例树脂用于TGIC系统，与固化剂份额为93∶7，200℃/10min固化后进行功能比较发现：

2种树脂形成的涂层的冲击、弯折功能杰出，并均具有杰出的附着力、耐候(300hQUVB白色涂层保光率均在50%以上)等功能。

但从高光板在130℃烘箱烘烤12h后涂层的光泽能够看出，选用惯例聚酯制备的涂层失光严峻，光泽下降至67.8%，且触摸涂层会呈现显着手印；而耐手印树脂光泽为90.1%，体现杰出。见图2。

图2列示了由两支树脂制备的黑色高光与砂纹粉末涂料的耐手印状况。左边两列图为130℃烘烤12h后的作用，右侧两列图为140℃烘烤1h的作用。

从图中能够看出，耐手印聚酯树脂很难看出手印的存在，即便烘烤12h也只存在浅显手印，擦洗即可铲除，而惯例树脂则具有很显着的手印。

3结语

本研讨归纳考虑对苯二甲酸、间苯二甲酸、新戊二醇等质料单体以及催化剂、助剂、组成工艺等对粉末涂料耐手印功能的影响，合理设计聚酯树脂配方，组成了一种耐手印粉末涂料用聚酯树脂。

该树脂可使用于高光、砂纹、橘纹等多品种型粉末涂料中，在TGIC系统中，200℃/10min固化后的涂层冲击、弯折、附着力等功能杰出，外表分出小分子物质少，与人体汗手触摸后，低温烘烤很难看出手印的存在。