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粉末涂料的配套性质与金属表面处理
时间:2021-09-06 16:21:27 点击次数:826

金属外表无油、无锈,以及所构成的转化膜(磷化膜)能使粉末涂料大分子极性基团与基体充沛“挨近”,不只加强了粉末涂料与基体的分离力,并且还将磷化膜的防腐功用与粉末涂料的防腐功用结合起来(不是简单的迭加),这将大大促进粉末涂层的防腐功用。

1、前语

金属外表前处置是为了添加基体与涂层的分离力。因而,停止前处置时必需彻底除掉外表的油污、锈蚀,并构成一层细密的转化膜,这样涂层的物理和化学功用以及运用寿命才有所进步,粉末涂装的优胜功用够充沛表现出来。下面我们将议论不同前处置(磷化)工艺与粉末涂料的配套性不同,以及对整个涂层质量的影响。

2、实验办法

实验用材料为宝钢出产的电镀锌板,试板规范150×750×0.8mm。所用前处置剂为广东省江门诚信化工厂产品,所用粉末涂料是杜邦华佳公司供应的耐候纯聚酯粉末。

2.1 工艺流程选定

要充沛发挥粉末涂层的防腐功用,金属外表前处置的磷化工序是关键。为此,我们依据理论出产线的详细状况,选用如下工艺流程:

热水洗→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→水分烘干→静电喷涂→粉末固化。

2.2 转化膜的挑选及确认

我们晓得,金属外表的转化膜按化学转化膜类型可分为下列三种:氧化铁-磷酸盐膜,它是无定形膜。这种膜孔洞较多,耐蚀性稍差,处置后需再停止铬酸盐处置,涂层分离力较好,膜厚约0.3g/m2。

磷酸盐锌膜(锌系,锌-钙系,锌-锰系,锌-镍系,锌-锰-镍系等),它是结晶型膜。这种膜是多孔的,具有出色的涂装功用,涂层分离力较好,膜厚1.0~2.0g/m2。

复合金属氧化物膜,它是无定形膜。这种膜主要由锌的氧化物组成,其间含有铁、钴和镍。复合金属氧化虽有较佳的涂装功用,但其耐蚀性较差;

处置后需再停止铬酸盐处置。完好的复合金属氧化物膜普通含钴或镍约5.4~18.0mg/m2;含铬约6.5~16.0mg/m2。

关于耐候性纯聚酯粉末涂料,选用磷酸盐锌膜较为适合。因而我们选用3种不同锌系磷化液停止相关工艺实验,即锌系、锌-锰系和锌-锰-镍系。

2.3 涂层附着力的检验

经上述三种不同前处置(磷化工艺)之后,对涂装后的试板停止相关项目的检验,其间包含涂层附着力、抗冲击性以及涂层的外观质量等。

选用第一种前处置工艺(普通锌系磷化)的试板,外表经静电粉末喷涂(以下简称“喷塑” ),按百格法(距离1mm)测得的外表涂层附着力差,成果抵达3级以上(大于35%掉落)。

选用第二种前处置工艺(锌-锰系磷化)的试板,外表经喷塑后按百格法(距离1mm)检验得到的外表涂层附着力较好,成果抵达1级(5%掉落)。

选用第三种前处置工艺(锌-锰-镍系磷化)的试板,外表喷塑后按百格法(距离1mm)检验得到的外表涂层附着力好,成果抵达0级(无掉落)。

这一检验成果标明:选用锌-锰-镍系磷化能很好地与耐候性纯聚酯粉末涂料配伍,它的涂层功用(耐蚀性、抗冲击性等)都优于其它两种磷化体系。

3、实验结果与分析

3.1 不同系统磷化膜的晶相分析

三种磷化系统的磷化膜构造电镜分析图见图1。

 

从图1可以得出,磷化膜结晶的首要金属离子成分为锌、锰、镍等。镀锌外表构成的普通锌系磷化膜首要是磷酸锌结晶,在“活化中心”处结晶呈松枝状平面辐射翻开,孔隙率高,见图1a。在镀锌外表构成的锌锰系磷化膜首要是磷酸锌和磷酸锰的结晶,结晶呈多面块体状,由于结晶方向无序,致使磷化膜较厚,空地较大,见图1b。在镀锌外表构成的锌锰镍系磷化膜首要是磷酸锌、磷酸锰和磷酸镍的结晶,结晶呈针状或树叶状,结晶方向大局部有序,少量无序,致使磷化膜结晶详尽,见图1c。

3.2 与粉末涂料配套性

普通锌系磷化的结晶孔隙率高,简单吸收空气或环境中的水分,使涂层与基体分离力降落。因而此类磷化膜与粉末涂料的配套性较差。锌锰系磷化的结晶膜较厚,也会影响涂层与基体的分离力。特别是经过一段时间后涂层附着力会呈现局部变差现象。因而,此类磷化膜与粉末涂料的配套性不稳定。锌锰镍系磷化的结晶孔隙率适中,膜结晶详尽,粉末涂料固化时涂料分子能进入到磷化膜中,增加涂层与基体的分离力。因而,此类磷化膜与粉末涂料的配套性较好。

4、结语

在镀锌板外表涂装粉末涂料时,要确保涂层的防腐功用,金属外表前处置与粉末的配套性极端重要。磷化膜系统、结晶巨细、孔隙率等要素都对粉末涂层有不同水平的影响。

 



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