电绝缘粉末涂料是以电气绝缘为目的用于电机、高压开关柜、变压器、电焊机、电子元件、铜排、铝排、电磁线等产品的电绝缘为目的的粉末涂料。我国粉末涂料的最早开端开发、研讨和使用的领域是从电气绝缘粉末涂料开端的，虽然经历了近40年的进程，可是使用的领域不广，生产厂家不多，生产量不大，在粉末涂料总产量中占的份额也很小。近年来静电粉末涂装用电磁线粉末涂料得到重视，已有专利ZL9.4和专利公开CNA宣告，现已选用这种新工艺代替污染严峻的铝线氧化膜涂层的老工艺涂装铝线。用环氧、聚酯和聚酯型电绝缘粉末涂料，静电涂装法涂装电磁线和漆包线的产品在生产中得到很好的使用。

绝缘粉末涂料除具有一般粉末涂料所具有涂层的维护和装饰功用外，还应该具有如下的特别功用。

1、绝缘粉末涂料涂膜或涂层的体积电阻大、击穿电压和软化击穿电压高，应具有很优异的电气绝缘功用。

2、涂膜或涂层没有针孔、缩孔和火山坑等缺陷，涂膜或涂层的致密性和均匀性好;涂膜或涂层的边角覆盖力好。

3、涂膜或涂层的附着力很好，其他柔韧性、冲击强度等物理力学功用也好。4、涂膜或涂层的吸水率低，耐水、耐湿热、耐热和耐化学药品等功用好。

绝缘粉末涂料的组成跟典型的热固性粉末涂料相同，一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。绝缘粉末涂料中能够用的粉末涂料种类首要是环氧、环氧-聚酯、聚脂和聚氨酯粉末涂料，其间最多的种类仍是环氧粉末涂料。从绝缘粉末涂料的特别性，对色彩方面没有像一般装饰性粉末那样的严格要求，色彩种类少，颜料种类的规模也窄，用量也少。填料的用量比颜料多，但从电功用和耐化学功用考虑受到必定束缚，用得比较多的仍是多孔粉石英等。

多孔粉石英（首要成份Si02)

多孔粉石英归于一种火山灰沉积岩。该产品天然粒径细（0.5um左右)，颗粒散布均匀，比表面积大(8.3m2/g)，外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看，其表面满是纳米级的介孔，均匀孔径约为8.8nm（纳米)。

多孔粉石英表面含有必定数量的羟基(-OH)―硅醇。作为极性官能团，用于粉末涂料中有助于进步产品的附着力和粘结性。另一方面，因为羟基的存在，更简单通过偶联剂表面处理，添加其交联、补强的效果，添加产品的物理力学功用又可进步涂膜的拉伸强度。

多孔粉石英中含有Zro2，二氧化错性质稳定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔结构使得涂料有较好的硬度表现，和抗冲击的功用。

树脂与固化剂的配套挑选上，依据绝缘粉末涂料的电功能、物理力学功能、耐理力学功能、耐化学药品功能、粉末涂料的烘烤固化条件要求，挑选适宜的树脂种类，还考虑树脂与固化剂的配套系统，早年面叙说的热固性粉末涂料种类中能够挑选。在粉末涂料的助剂种类方面，比一般粉末涂料需要的种类少，首要是流平剂、脱气剂、分散剂和消泡剂等几个种类。

电绝缘粉末涂料的制作办法跟一般热固性粉末涂料的制作工艺相同，为原材料的称量→预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→细粉碎→分级和过筛→磁选→包装→成品。跟一般粉末涂料制作工艺******的区别是，为了确保粉末涂料的电气绝缘功能，有必要添加磁选工艺除掉磁性物质，确保粉末涂料的电绝缘功能。关于用在静电粉末涂装或空气喷涂的末涂料，能够按一般静电粉末涂料用粉末涂料的要求控制粉末粒度和粒度散布，均匀粒度

(D50）在30~40um;关于流化床浸涂用粉末涂料的均匀粒度（D50）应控制在60~70um的范围(一般过80目筛网，不应有过200目筛网的细粉)。

电绝缘粉末涂料的涂装办法国内首要采用流化床浸涂法、静电粉末喷涂法和空气喷涂法等。首要工艺流程为:工件表面处理（依据需要除油、酸洗、喷砂等）→工件屏蔽→工件预热（静电粉末喷涂法冷喷不需要）→粉末喷涂→烘烤固化→铲除屏蔽→修整涂层表面→检验→产品。关于流化床浸涂法、静电流化床浸涂法相同，仅仅涂装过程中的供粉设备和喷粉设备有所不同。喷涂法是使用两边对称的喷嘴喷出雾状粉末涂料，喷涂时工件旋转，粉末涂料从双面对着预热的工件进行喷涂，喷涂法是使用两边对称的喷嘴喷出雾状粉末涂料，喷涂时工件旋转，粉末涂料从双面对着预热的工件进行喷涂，喷嘴依据工件的巨细可设计4~8个不等，这种涂装办法需要配备粉末涂料收回装置，关于电机的转子、定子涂装最有用，例如工件由传送带送进预热炉，在280~350℃下预热3~4min，经机械手、辅助手和屏蔽手完结对工件的喷涂，最后进入固化炉在240~260℃下固化4~5min，全过程在7~9min完结。

电绝缘粉末涂料用于电子元件的包封，电动电机的转子和定子的涂装，开关母线铜排和铝排的涂装，电磁线用铝圆（扁）线的涂装。这些涂装产品应用在电子、电机、高压电器、开关柜、航空机械、汽车配件，还能够用在电焊机、电磁除铁器、特种变压器、电抗器等低压电磁产品。