粉末涂料运用远景宽广，为进步其重防腐蚀功能，研发了一种满意重防腐蚀维护要求的快速固化环氧粉末涂料，讨论了基料树脂的挑选、固化剂类型及用量对涂膜功能的影响;确认了颜填料、流平剂和固化促进剂等助剂的选用对象，获得了该涂料的优选配方，并对优选配方涂料的功能进行了测验。结果显现:涂料绿色环保无污染，涂层具有优秀的抗化学品性、耐溶剂、优异的力学功能及杰出的附着力，施工工艺简略，不需要底漆可一次厚涂，快速固化有利于流水线作业，具有较广的运用远景。

防腐蚀环氧粉末涂料最早起源于美国20世纪60年代，在输运水、化工及油气管道方面得到广泛运用。我国近十几年才开发和运用该项技能，随着石油、天然气和化工等工业的不断开展，对管道防腐蚀的要求越来越高，一些传统的溶剂型、高挥发性有机化合物(VOC)含量的防腐蚀涂料已不习惯当时的防腐蚀要求，特别是重腐蚀环境下安全等级较高的埋地石油天然气管道。

重防腐蚀涂料常用的树脂是环氧树脂、聚氨酯和氯磺化类树脂等。重防腐蚀涂料开展的关键是高功能的合成树脂，为达到严格环境下长效的目的，对首要成膜物质合成树脂的要求是:具有杰出的附着力和较好的物理力学功能如低收缩力、高硬度、较好韧性、耐磨性、耐温性等;对各类介质(化工气体、酸、碱、盐和其他溶剂)有较好的耐蚀性，能有用地抵制各种介质对涂层的浸透;能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的规划要求。

环氧树脂具有优秀的附着力和低收缩率、杰出的耐蚀性和抗浸透性等功能，可被较多固化剂固化，具有杰出的成膜功能，逐渐成为目前运用数量最多、规模最广的重防腐蚀涂料成膜物质。而环氧粉末涂料是一种接近100%固体组分的“绿色涂料”，不含溶剂，满意目前环保绿色的要求。粉末涂料以其安全高效、无污染等特色在重防腐蚀范畴得到了快速推广运用。

国家环保部发布的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中要求七大要点职业一切企业均应实施VOC综合治理，给粉末涂料带来了新的机遇。粉末涂料运用方向为集装箱、船只、铁路、动力、石化、发电等范畴，重防腐蚀涂料在这些项目中运用量已超过300万吨，开展远景最为可观。在船只、桥梁、钢构等一些重防腐蚀涂料运用范畴，溶剂型涂料仍是干流，水性涂料难以彻底替代溶剂型涂料，粉末涂料有望在绿色涂装趋势下占有更大的市场份额。但粉末涂料目前尚存在一些问题:出产过程中的粉尘和噪音污染;粉末涂料的高温固化条件使其在节能上处于劣势;在非金属底材上运用较少;特大型金属件(如钢结构、集装箱等)或形状极为复杂的金属件难以实现粉末涂装;粉末涂料职业大量运用铅铬黄等重金属颜料，对人体可能造成损伤或潜在风险。