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粉末涂料的新技术、新产品和新运用
时间:2021-08-27 16:05:56 点击次数:336

近年来粉末涂料职业正在大力推进快速固化、低温烘烤、过氧化物固化、UV(辐照)固化等新式粉末涂料技术的研发,逐步形成了向相关领域进行技术拓展的开展态势。

技术、新产品和新运用

针对新的运用商场,有多种粉末涂料涂装技术可供挑选。

1.1 热固化

快速固化粉末涂料只需短时间高温烘烤便能固化,比如卷材涂装。反之,低温长时间固化的粉末涂料种类则适宜热敏底材,如25 min×125 ℃,近红外加热固化则是一种十分快速有用的低温固化系统。

1.2 加聚反响

运用不同的聚合反响动力学可满意快速固化或低温固化的需求,如过氧化物(热引发)固化和UV 固化(辐照和光催化引发)

1.3 需求点关注的问题

粉末涂料成膜物受熔体黏度和储存安稳性的局限,各种固化系统均存在自身固有的特点与缺乏。

1)热固化超低温烘烤系统

挤出工艺不易控制(树脂系统胶化);

活动和流平功用欠安;

适宜中密度纤维板(MDF)类热敏底材的涂料种类有限,多为纹路型产品,难以到达液体涂膜的表面效果;

固化周期较长;

易于出现边际开裂和脱气不良现象。

2)近红外加热固化(750 nm <近红外波长<1 500 nm)系统

能耗高(为一般红外固化的3050 倍);

极性基团对能量的吸收有挑选性;

固化周期短(115 s),涂膜不易流平;

需求填料(CaCO3)

水分挥发;

不适用于木质复合材料。

3)过氧化物固化系统

固化反响程度偏低,可能存在未反响的双键;

自由基形成进程是放热反响,无需热量;

附着力遍及缺乏,比较适宜内模粉末涂装;

双键反响导致涂膜缩短;

难以获得抱负的机械功用。

4UV 固化系统

难以固化厚涂膜(>120μm);

深黄色涂料无法充沛固化;

凌乱工件无法将一切需求固化的面朝向UV 辐照方向;

难以规划适宜不同尺度和形状工件的多用途涂装线;

最低固化温度现在至少在100 ℃以上;

要求选用熔融黏度低的特别聚合物材料,如晶态或半晶态聚合物;

难以获得高光泽和极低光泽的涂膜。

 

粉末涂料的热敏底材和非导电材料

热敏底材一般为非导电材料,如木材、中密度板、塑料、陶瓷等,故在静电涂装时应考虑以下几个问题:

底材预热或预涂导电底漆;前进塑料底材的导电性;可能的情况下前进底材的水分含量。

热敏底材涂装时应尽可能下降固化温度,因此所用粉末涂料应该可低温固化或辐射固化,可供挑选的固化技术包括:

低温固化,125 ℃×25 min近红外固化,数秒;③UV 固化;过氧化物固化,内模粉末涂装。



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