近年来粉末涂料职业正在大力推进快速固化、低温烘烤、过氧化物固化、UV(辐照)固化等新式粉末涂料技术的研发,逐步形成了向相关领域进行技术拓展的开展态势。
1 新技术、新产品和新运用
针对新的运用商场,有多种粉末涂料涂装技术可供挑选。
1.1 热固化
快速固化粉末涂料只需短时间高温烘烤便能固化,比如卷材涂装。反之,低温长时间固化的粉末涂料种类则适宜热敏底材,如25 min×125 ℃,近红外加热固化则是一种十分快速有用的低温固化系统。
1.2 加聚反响
运用不同的聚合反响动力学可满意快速固化或低温固化的需求,如过氧化物(热引发)固化和UV 固化(辐照和光催化引发)。
1.3 需求点关注的问题
粉末涂料成膜物受熔体黏度和储存安稳性的局限,各种固化系统均存在自身固有的特点与缺乏。
(1)热固化超低温烘烤系统
①挤出工艺不易控制(树脂系统胶化);
②活动和流平功用欠安;
③适宜中密度纤维板(MDF)类热敏底材的涂料种类有限,多为纹路型产品,难以到达液体涂膜的表面效果;
④固化周期较长;
⑤易于出现边际开裂和脱气不良现象。
(2)近红外加热固化(750 nm <近红外波长<1 500 nm)系统
①能耗高(为一般红外固化的30~50 倍);
②极性基团对能量的吸收有挑选性;
③固化周期短(1~15 s),涂膜不易流平;
④需求填料(CaCO3);
⑤水分挥发;
⑥不适用于木质复合材料。
(3)过氧化物固化系统
①固化反响程度偏低,可能存在未反响的双键;
②自由基形成进程是放热反响,无需热量;
③附着力遍及缺乏,比较适宜内模粉末涂装;
④双键反响导致涂膜缩短;
⑤难以获得抱负的机械功用。
(4)UV 固化系统
①难以固化厚涂膜(>120μm);
②深黄色涂料无法充沛固化;
③凌乱工件无法将一切需求固化的面朝向UV 辐照方向;
④难以规划适宜不同尺度和形状工件的多用途涂装线;
⑤最低固化温度现在至少在100 ℃以上;
⑥要求选用熔融黏度低的特别聚合物材料,如晶态或半晶态聚合物;
⑦难以获得高光泽和极低光泽的涂膜。
粉末涂料的热敏底材和非导电材料
热敏底材一般为非导电材料,如木材、中密度板、塑料、陶瓷等,故在静电涂装时应考虑以下几个问题:
①底材预热或预涂导电底漆;②前进塑料底材的导电性;③可能的情况下前进底材的水分含量。
热敏底材涂装时应尽可能下降固化温度,因此所用粉末涂料应该可低温固化或辐射固化,可供挑选的固化技术包括:
①低温固化,125 ℃×25 min;②近红外固化,数秒;③UV 固化;④过氧化物固化,内模粉末涂装。