粉末涂料在绿色环保、漆膜质量及存储方面，都体现除了较油性涂料更好的性能，在国家政策及职业标准的宏观调控下，涂料职业呈现“油转粉”的发展趋势，环保型涂料将迎来高速发展期。

超微粉末是现有粗粉粉末涂料的技术升级

与传统的液体涂料相比，现有的粗粉粉末涂料具有很多独特的优点，粉末涂料由于在喷涂过程中几乎没有有害气体排放，其开展空间越来越大。然而粗粉粉末涂料也有明显的不足之处，最主要的便是构成的涂膜表面不够美观，达不到高装修的要求。

具体表现在涂层厚度太厚、平整度差、光泽低一级方面。粗粉粉末涂料的涂层厚度通常在60～100 μm，远远超过普通油漆漆膜的厚度，如此厚的涂层不只影响涂层质量，还带来不必要的浪费。这些缺陷约束了粉末涂料的推广应用。

超微粉末涂料技能是粉末涂料近年来一项重要的技能革新，其粉体粒度小、质量均匀，与常规粗粉粉体材料相比具有良好的表面效应和体积效应，一起具有一系列优异的电性、磁性、光学、声学、热学功能、催化功能、超导电性以及力学等与宏观特性显著不同的特性。

超微粉末涂料应用范围

可用于所有现行粉末涂料所使用的场合。可用于几乎所有液体涂料的使用领域。

适用领域包括汽车外壳底漆、色漆、面漆和各种汽车零部件，以及石油化工管道、冶金管道、电力、高铁、舰船、桥梁、航空航天设施设备，各种家电、家具、灯具等。

超微粉末涂料的竞争优势

目前市场上的粉末涂料为普通粗粉，平均粒径大于35微米。表观质量差、膜厚过大（一般大于60微米）。超微粉末涂料平均粒径为15至20微米。表观质量高、膜厚低（一般在30-50微米），为大量替代溶剂型涂料创造了条件。

关键技术突破后的产业化可行性

超微粉末涂料技术的关键是制备粒径为10～20μm的粉末涂料并使粉体保持很好的流动性能。通过对超微粉体进行表面改性、添加流化剂等方法，具备将超微粉末静电喷涂并产业化的可行性。超微粉末涂料粉体的制备及涂装应用和普通粉末涂料在喷涂设备、工艺上大致相同，只需对操作参数进行微调即可。

现在国内很多运用的油性液体涂料存在VOCs有害有机物的排放，存在对大气环境的污染及对人体的损伤，跟着国家对生态环境的注重度不断增加，VOCs有害有机物的排放将严峻限制油性液体涂料的发展。超微粉末涂料因为没有VOCs有害有机物的排放，契合涂料环境友好型发展趋势。

现有涂料较大部分用于工业领域，特别是具有特别工业要求的功能性涂料领域，如绝缘性涂料、重防腐性涂料、导电性涂料、耐热性涂料、阻燃性涂料等方面。该领域现在油性、粉末、水性涂料皆有涉及。超微粉末涂料从理论上，可完成对该领域的掩盖，达到占领该领域市场份额的可行性。粉末涂料的超微细粉化，能使粉末涂装具有涂层薄，表观性能好的双重长处，具有十分巨大的经济效益和社会效益