粉末涂料的应用是一个系统的过程，控制好每一个环节的安全操作规范，才能让粉末涂料成为一支名副其实的绿色环保涂料。

粉末涂料的组成

粉末涂料中的一些有害物质主要是来源于一些树脂成膜时释放的有害气体，部分固化剂自身含有的毒性，一些含有重金属的无机颜料和少量含有卤素化合物的特殊助剂。这些都可以通过配方设计来解决。

粉末涂料的生产

受环境气候温度、连续生产量、粒度粗细控制及材料配比等因素的影响,正常磨出的粉体温度一般高于室内温度10～20℃,如果立即装袋封包,粉末会迅速结块影响使用。一般厂家采用家用柜式空调或者工业空调做成冷冻装置,将清洁的冷风(18～20℃或10～15℃)吹入磨膛中,这样磨出的粉末温度可低于环境温度,能立即入袋封装,既加快了生产效率,还显著提高了产品质量;大型厂家则采用工业冷冻系统,净化出冷风(4℃左右),供给磨料系统,保证产品一年四季高品质稳定生产。

粉末涂料的贮存

粉末涂料为固态粉末状颗粒,无挥发性气味,对人体皮肤无明显的刺激性和腐蚀性,虽属可燃性物质(个别阻燃、防火品种除外),但不具备爆燃的性能,粉末外泄时也不会形成对环境的污染,可以将清洁的部分收回再密封,其余部分可以过筛使用或做回收粉回收利用。

粉末涂料贮存要远离热源,避免日光直射,避免电磁场、温度低于30℃及干燥条件等,还要避免重压、雨淋及抛摔,粉末涂料不属于危险品,贮存时主要控制贮存环境温度、避免电磁场影响,其他贮存条件可以按一般化学品的要求进行。

粉末涂料的运输

虽然粉末涂料不属于危险品,但我们在长途运输时发现,一直有运输管理部门要求运输司机出示相关的运输许可证或要求企业到公安消防部门开具非危险化学品运输许可证明,为保证运输中产品质量安全和顺利,粉末涂料厂家应该及时办理产品公路运输许可证一类的材料。

粉末涂料涂装过程的安全管理

粉末涂料涂装一般采用静电喷涂的方式进行,在涂装施工过程中的安全问题主要集中在：喷涂室喷粉区的防火防爆;喷涂造成的粉尘污染。

粉末喷涂的防火防爆

国家有关的涂装安全标准将粉末涂装的喷粉区防火防爆等级进行了如下标定：

——170喷粉区火灾危险区域划为22区,喷粉区火灾危险性分类为乙类;

——喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。

标准还对粉末静电喷涂工艺设计、工程设计的安全性、喷粉室安全卫生指标以及喷粉作业区的设置作了细致的要求。为做好喷涂室的防火防爆工作,要求喷粉区外10m范围内除了工件外,不准有其他易燃物质进入;进入喷粉室的工件表面温度必须低于粉气混合物引燃温度的2/3,或较所用粉末自燃温度低28℃。喷粉区内各种设施都应符合防火防爆规定：地面应采用非燃或难燃的静电导体或亚导体材料敷设;喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备;喷粉区内所有导体都应可靠接地;另外喷粉室内的静电喷涂器(枪)之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250mm。工件之间也应有足够大的距离,不得相互撞击等。

喷涂粉末的回收

粉末涂料静电喷涂时,一次上粉率一般为70%～85%,有15%～30%的粉末未能吸附到工件上需要被回收利用。粉末回收装置的种类较多,在生产应用中效果较好的有下面几种：旋风布袋二级回收器、滤带式回收器、无管道式回收器、脉冲滤芯式回收装置及列管式小旋风回收器等。脉冲滤芯式回收装置结构简单、使用方便,在国内涂装厂家中广泛使用。回收装置应选用导电材料制作,袋滤器应选择不易产生静电的材料,宜选用掺有导电纤维的织物材料;过滤式回收装置应采用有效的清粉装置,不宜采用易积聚粉末的折叠式结构。需要强调的是应从安全与卫生两方面计算和核算喷粉室的排风量,以确保有足够回收排风量,风机的排风量还应附加10%～15%系统漏风量,要定期校核排风量,排风量下降时必须停止作业检修。喷涂室做好粉末回收与通风工作,能够很好地预防和杜绝涂装中火灾事故的发生。

粉末涂料安全技术文件的编制

粉末涂料及涂装生产中存在大量的安全隐患,不少专家一直呼吁编制粉末涂料的安全技术文件,尤其是粉末涂料的化学品安全技术说明书(MaterialSafetyDateSheet,简称MSDS)。MSDS是化学品生产供应商向用户提供基本危害信息的工具,对化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息,还提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。

根据《化学品安全技术说明书编写规范》(GB16483-1998)规定,安全技术说明书应包括安全信息16大项近70个小项的内容。一些条款在国家粉末涂装的安全标准中已作出明确规定,大部分项目生产供应商都能容易地填写,一些企业还将“危险性概述”、“急救措施”两大项内容简化后,直接印制到了外包装箱上,如“该产品非易燃易爆品,基本无毒,切勿入口”、“如皮肤、眼睛不慎接触,请立即用肥皂水冲洗干净”,起到了较好的警示及操作指导作用。