粉末涂料是一种以微细粉末状存在的固体涂料,粉末涂料分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。今天将给我们解说粉末涂料的制作工艺流程及注意事项。

粉末涂料是一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料，以粉末状转移到被涂物上,经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料,是涂料的一个特别种类。它由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以必定的比例混合，再经过热挤塑和损坏过筛等工艺制备而成。粉末涂料具有无溶剂、无污染、节能环保、节约资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高级特点。它们在常温下，储存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，构成平坦光亮的永久性涂膜，抵达装修和防腐蚀的目的。粉末涂料在我国国民经济的许多领域中得到广泛应用。

制作工艺流程及注意事项

1、原料制备

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以必定的比例混合，选好原材料对粉末涂料的质量和涂层功用均有着重要影响。

2、预混合

预混合工序是将树脂粉末，颜料和填料，固化剂、流平剂以及各种助剂等成份按配方均匀混合，为熔融混炼创造一个杰出的物态条件，更有利于松散均匀。在预混时可根据实验来确认预混时刻，一旦稳定了混合时刻，最好不要随意变化，否则将影响到物料的松散程度和最终涂膜色彩变化。

3、熔融挤出

熔融混合挤出工序是粉末涂料制作中的一个重要环节，经过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下抵达均匀松散。克服了干态混合时，由于物料比重不同而构成组分的别离。熔融挤出设备为挤出机，挤出机有两种类型，一为单螺杆挤出机，另一为双螺杆挤出机。对于不同性质的物料需求确认合理的工艺参数，以确保杰出的混炼作用，热固性粉末涂料的挤出工艺要求十分严厉，必须操控好挤出温度和物料在机筒内的逗留时刻。

4、冷却研磨

挤出机出来的熔融物应立即揉捏成薄片，并及时冷却，不能使熔融物的热量积累，避免组份内发生化学变化，影响到产品的质量。然后细损坏，目前国内选用的细损坏机为了出产工艺的合理，便利，往往将损坏机与粒度分级的部分联合组成损坏设备机组。因而损坏后的粉末颗粒，经过风力送入旋风别离或旋转筒内，达到分级，最终搜集产品。

在损坏操作中，要注意的是加料速度与机内温度升问题，机体温升，会影响产量，一般情况下，开始时机内温度上升较快，假如操控加料速度，以后令增长缓慢，并逐渐趋于平稳，假如机内气流温度不超越40℃就可以连续进行出产。

在出产中要间断性取样，查验产品的粒度及粒度分布状况，出现问题后找原因，及时采取办法，确保产品的高质量，避免由于筛网破漏或其他原因，而构成粒度的差异。

5、过筛打包制品

运用侧位过滤器或将旋风别离器与侧位过滤器协作用来搜集空气分级出口的细粉。最终将合格的制品进行打包包装。