金属粉末涂料越来越受到商场喜欢。受到喜欢的金属粉有银色、金色和铜色。这个倾向是从汽车工业开端，现在其它工业也开端盛行。在这些金属色中银色尤其受到客户喜欢。金属粉末涂料也是如此，所占的商场份额越来越大。许多粉末涂料制造商也看到了这个趋势。金属粉末涂料是在底粉中添加金属颜料，给表面带来金属效果，具有很好的装修功用。随着国家环保法律法规越来越严，越来越多的液体金属漆被逼转向粉末涂料。但要生产出质量高，功用稳定的金属粉末涂料，需求有一定的技术和阅历。从全体技术来考虑，包括原材料选择，实验室打样，生产工艺以及质量控制，一起还要做好安全。
原材料选择要对不同品种和不同供应商的金属颜料的功用有深化的了解后，才能将适合的金属颜料恰到好处的使用。
根据粉末涂料的要求来选择不同的金属颜料，常用金属颜料品种有：铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料等。金属颜料有许多色相的产品，极大地丰厚了粉末涂料的品种和装修性。铝银粉铝粉有浮型，易于浮到表面，只要硬脂酸表面处理，不耐候。这类较细的铝粉用于做镜面银，表面要通明粉罩光。未经包覆处理的铝颜料用于仿铬和镜面银效果，不具备耐蚀性，因此必需要选用通明罩光涂层。因为这类颜料即使是在通明涂层的保护下都或许氧化，因此，不能用于修建外墙涂料。
此外还有非浮型和超高功用铝银粉，列出了不同铝银粉的包覆品种。
铝粉粒径的粗细表现出不同的功用，从5um到75um可分红若干等级，不同粒径的铝颜料具有不同的光亮度、闪耀性、随角异色和遮盖力。
铝银粉的优势在于金属质感强，材料简略得到。缺陷是色相单一，耐化学性欠好。
珠光颜料珠光颜料为无机颜料，它们由云母芯片组成，其外层包裹为具有高折射指数的金属氧化物，如二氧化钛，氧化铁。高折光指数的金属氧化物，低折光指数的云母芯片及低折光指数的周边介质平行摆放，产生可视的彩虹颜色。
不同颜色是由不同金属氧化物和不同厚度产生。在细小的云母芯片上控制二氧化钛的涂层厚度，可获得干扰色。云母被其它金属氧化物如三氧化二铬或三氧化二铁包裹可产生金属色。诱人的黄金色和棕色是二氧化钛和三氧化二铁同步混合涂层的成果。
珠光粉的优势在于珠光粉色相较多，耐化学功用好，其缺陷是金属质感不强，比较铝粉距离太大。
铜金粉颜料铜金粉（又称金粉）是以铜锌合金为材料，经过特别的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构，能够在黏结猜中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的一种金属颜料。
铜粉的优势在于铜粉色相较多，金属感强，其缺陷是耐化学性差、比严重、用量大、耐温以及耐侯性差。实验室打样金属粉实验室打样是要害的第一步，特别是越来越多的用金属粉末涂料来代替液体金属漆，因为金属颜料在液体漆表面的摆放与在粉末涂料涂层的摆放有很大的差异，因为液体流动性很好，金属颜料在液体金属漆表面是平铺，表现出很强的金属效果；而粉末涂料在加热熔融时粘度比液体大许多，流动性比液体差许多。一起粉末涂料的膜厚比液体金属漆大许多，金属颜料在粉末涂层里的摆放不规则，有平铺，有斜着和竖着的，因此金属感没有液体金属漆的那么强。
金属粉末涂料的运用注意事项
1金属粉末涂料的涂装办法
大多情况下是选用静电喷枪进行涂装，因为本类型产品中含有金属颜料，在运用静电枪施工时应保证系统的出色接地，一起设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时发生打火现象。构成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大的联系。长期喷涂后可能会有许多的金属粉积聚在喷枪放电针处，要求施工者守时收拾放电针。
2金属粉末涂料的光泽
大多情况下，因为差错很大，不建议运用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅选用目视比照法来判别是否与标准样板相同。
3金属粉末涂料的可收回性
关于用干混法制作的粉末，因为在喷涂和收回过程中都会发生分别现象，因此收回粉和新粉在金属颜料含量上会存在必定的不同，可能会导致涂膜外观不同，呈现偏色现象。这是因为金属颜料和粉末颗粒之间的性质不同所决议的。专家建议收回粉与新粉的比率至少为1:4。假设运用粘结固定法制作的粉末涂料，因为金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以从头运用收回粉末。
4金属粉末涂料的罩光层
在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下利益：增强金属粉末涂膜的抗石击功用；添加金属粉末涂膜的漂亮效果；完全处理金属颜料的可擦落性；前进金属粉末涂膜的耐候性。为保证罩光层的外观效果，要求经第一次喷涂的工件不能遭到任何的污染。因此，一般需求有全自动化的喷涂线和两套独立的喷房进行分别涂装。建议一般情况下不要喷涂罩光层。只需在要求非常高时才运用，如：高级家电、轿车轮毂以及户外用途（保证耐候性）等。
5金属颜料的可擦落性
无论是用干混法仍是用粘结固定法制作的粉末，都不能完全处理金属颜料的可擦落性问题。处理可擦落性的仅有办法为在金属粉末涂膜上喷涂一层通明涂层。
6坚持金属粉末涂料外观一起的办法
（1）关于同一件产品，尽量运用同一批金属粉末涂料，防止粉末涂料批间差的问题。
（2）尽量坚持喷涂条件的安稳。运用同一套喷涂设备，运用相同的电压、气压等参数；尽量坚持喷枪与工件间隔不变，尽量坚持膜厚的安稳性；保证喷涂前粉末涂料现已充沛流化；运用收回粉时，应保证收回粉与新粉的比率至少为1:4；尽量防止运用金属粉末涂料喷涂型状凌乱或存在较深洼陷的工件；建议用以组装在一起的多个工件应一起喷涂。