带锈防锈

粉末涂料涂装的前处理过程是一个非常重要的阶段，喷涂的内在质量以及表面效果与前处理有直接关系，特别是用在潮湿、酸、碱、高温等环境下的工件，如果前处理不好，则直接影响使用寿命，导致涂膜很快脱落、返锈。国内很多前处理材料厂家推出所谓三合一、四合一前处理液，集除油、除锈、表调、磷化于一身，事实证明这些东西的处理效果并不好。因为磷化液的磷化作用，是在一定的温度、酸度、磷化物质浓度的条件下进行的，三合一磷化液不可能同时满足除油、除锈、磷化的酸碱指标。并且磷化膜较薄，形不成对基材的长期保护。

带锈防锈是油漆涂装的一种说法，对粉末涂料是不适用的，铁锈含有较多与铁锈形成化合态的水，即结晶水，如果清理不净，粉末涂料涂层不能很好地润湿底材,加热过程中还会有气泡产生，不管是涂装效果还是耐久性都达不到预期的要求。

光泽是评估一个表面时得到的视觉印象，主要是光线与物品表面的物理性能相互作用的结果，光线照射到板面，要产生反射，但是如果表面不平滑，反射不会朝一个方向，而是朝各个方向漫射，成像质量低，给人的感觉不再是明亮，而是模糊，光泽就低（如图一所示）。直接反射的光越多，光泽的感觉越明显。光滑的表面能清晰地反射影像，入射光只在主反射方向上反射，入射角与反射角相等，散射少人眼对光泽特别敏感，光泽就高（如图二所示）。人们常说一个工件的光泽为80%或80°，其实都是不确切的，正确的表达方法是光泽为80或80光泽单位（GU）。对于粉末涂料涂层表面，入射角度增加，则反射光数量增多，这就是我们观察一个表面光泽时一般不是直视而是侧视的原因，光线的入射角对结果的影响较大，为了清楚地区分从高光泽到低光泽的整个测量范围，国际标准化组织定义了涂层的3个不同的角度，即用20°60”85°三种不同角度的表头测量不同的表面。

目前，国内各用粉单位的企业标准都是采用60°表头测量光泽，这对于测量较高和较低光泽，不是很准确。BYK公司在研究中取了13个样品，用人眼区分为高中低三个光泽级别，用20°”60°85°三种表头测量（如图三所示)，在曲线上陡直的斜线部分，可清楚地测量样品间的差异，而在平坦部分测量结果与人眼观察不相一致，从图上我们可以看出，在低光泽区域，即60°表头测量值10光学单位以下，用85°表头呈陡直的斜线关系，在中光泽区域，即60°表头测量呈陡直的斜线关系，在高光泽区域，即 60°表头测量值70光学单位以上，用20°表头呈陡直的斜线关系，所以测量高光泽表面（60°表头测量值70以上),20°用表头比较准确，测量中等光泽表面（60°表头测量值10~70之间)，用20°表头比较准确，测量低光泽表面（60°表头测量值10以下)，用85°表头比较准确，不管光泽高低，统统用60°表头测量的做法是不确切的。