粉末涂料自身仅仅一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为终究产品，消费者注重的仅仅涂料涂装后的作用和质量，也就是说运用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要，低质量的粉末，喷涂设备再好、前处理再详尽、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品:粉末质量再好，喷涂设备、工艺、前处理有问题，相同不会有高质量的产品，而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品自身，有了质量问题只往粉末上找问题，而对涂装施工工艺注重及研究不行，致使大量涂装产品无法到达应有的作用。

每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线，在一定温度和时刻范围内能够到达彻底固化，为了提高效率、下降成本而违反规则，缩短固化时刻的做法是不可取的，假如固化温度或时刻不行，则会构成固化不彻底，应有的性能发挥不出来，其物理特性会大大下降，耐化学品性也不会好，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期作用。有的低温固化后的涂层即使彻底固化，也没有高温固化后的涂层性能好，特别是固化后成型的一些工件，在冲压、折弯处会构成细小的裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并很快使基材腐蚀，我们能够看见野外运用的交通隔栅，在投入运用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈的痕迹，这跟烘烤温度和时刻及喷涂后折弯有直接的联系。

有人认为加热温度低一些，反响速度下降，流平能够好一些，其实正好相反，由于粉末喷涂后，其熔化和固化几乎是一起进行的，加热敏捷、温度升得快，系统粘度敏捷下降，在胶化前现已完成流平过程，这样的板面流平性好，且桔皮物少。一起涂料对表面能够很好湿润，可改善其附着力，耐久性较好。由于敏捷地固化，膜层内部应力会多些，但由于涂膜较薄，物理特性影响很小。相反假如加热缓慢，系统粘度总是保持一个较高的水平，这时固化现已开始，跟着反响的进行，粘度又在不断升高，流平作用就不会好。

总之，要想很快进行加热以较短时刻到达固化温度，能够得到抱负的涂装作用和长期维护功能，加热温度低、时刻过长的话，则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物以前就会发生固化作用，则物理性质就不抱负。一起挥发物很难跑掉，然后导致在有腐蚀性条件下，涂层会提早损坏，装饰性和维护性得不到体现。