树脂与固化剂的配套选择上，根据绝缘粉末涂料的电性能、物理力学性能、耐理力学性能、耐化学药品性能、粉末涂料的烘烤固化条件要求，选择合适的树脂品种，还考虑树脂与固化剂的配套体系，从前面叙述的热固性粉末涂料品种中可以选择。在粉末涂料的助剂品种方面，比一般粉末涂料需要的品种少，主要是流平剂、脱气剂、分散剂和消泡剂等几个品种。

电绝缘粉末涂料的制造方法跟一般热固性粉末涂料的制造工艺一样，为原材料的称量→预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→细粉碎→分级和过筛→磁选→包装→成品。跟一般粉末涂料制造工艺******的区别是，为了保证粉末涂料的电气绝缘性能，必须增加磁选工艺除去磁性物质，保证粉末涂料的电绝缘性能。对于用在静电粉末涂装或空气喷涂的末涂料，可以按一般静电粉末涂料用粉末涂料的要求控制粉末粒度和粒度分布，平均粒度

(D50）在30~40um;对于流化床浸涂用粉末涂料的平均粒度（D50）应控制在60~70um的范围(一般过80目筛网，不应有过200目筛网的细粉)。

电绝缘粉末涂料的涂装方法国内主要采用流化床浸涂法、静电粉末喷涂法和空气喷涂法等。主要工艺流程为:工件表面处理（根据需要除油、酸洗、喷砂等）→工件屏蔽→工件预热（静电粉末喷涂法冷喷不需要）→粉末喷涂→烘烤固化→清除屏蔽→修整涂层表面→检验→产品。关于流化床浸涂法、静电流化床浸涂法相同，只是涂装过程中的供粉设备和喷粉设备有所不同。喷涂法是利用两侧对称的喷嘴喷出雾状粉末涂料，喷涂时工件旋转，粉末涂料从两面对着预热的工件进行喷涂，喷涂法是利用两侧对称的喷嘴喷出雾状粉末涂料，喷涂时工件旋转，粉末涂料从两面对着预热的工件进行喷涂，喷嘴根据工件的大小可设计4~8个不等，这种涂装方法需要配备粉末涂料回收装置，对于电机的转子、定子涂装最有效，例如工件由传送带送进预热炉，在280~350℃下预热3~4min，经机械手、辅助手和屏蔽手完成对工件的喷涂，最后进入固化炉在240~260℃下固化4~5min，全过程在7~9min完成。

电绝缘粉末涂料用于电子元件的包封，电动电机的转子和定子的涂装，开关母线铜排和铝排的涂装，电磁线用铝圆（扁）线的涂装。这些涂装产品应用在电子、电机、高压电器、开关柜、航空机械、汽车配件，还可以用在电焊机、电磁除铁器、特种变压器、电抗器等低压电磁产品。