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影响粉末涂料的转印质量的要素分析
时间:2021-01-06 10:27:59 点击次数:103

影响粉末涂料转印纹理清晰度的要素

就粉末涂料配方成分对转印纹理效果的影响进行了大量试验,试验结果如下:物理消光剂对木纹清晰度的影响见表4,聚酯树脂/催化剂配伍对木纹清晰度的影响见表5

填料参加量对木纹清晰度的影响见表6,不同品牌聚酯树脂对木纹清晰度的影响见表7,羟烷基酰胺HAA固化剂对木纹清晰度的影响见8

蜡粉对木纹清晰度的影响见表9,填料种类对木纹清晰度的影响见表10,流平剂对纹清晰度的影响见11,脱气剂对木纹清晰度的影响见表12,钛白粉填加量对木纹清晰度的影响见表13

4 物理消光剂对木纹清晰度的影响

 

注:优-木纹清晰;良-木纹模糊;劣-木纹清晰度很差。

5 6600A聚酯/催化剂配伍对木纹清晰度的影响

 

6 填料加入量对木纹清晰度的影响

 

7 不同厂家聚酯树脂对木纹清晰度的影响

 

8 羟烷基酰胺HAA固化剂对木纹清晰度的影响

 

9 蜡粉对木纹清晰度的影响

 

10 填料品种对木纹清晰度的影响

 

11 流平剂对纹清晰度的影响

 

12 脱气剂对木纹清晰度的影响

 

13钛白粉添加量对木纹清晰度的影响

 


从表4~13可以看出,消光剂对木纹纹路有必定的影响,加入量越大木纹纹路越不明晰;催化剂种类和添加量对木纹明晰度有很大影响;

不同粉末涂料厂家供给的聚酯所构成的木纹明晰度有所不同;填料用量对木纹明晰度也有影响,并非多多益善;HAA固化剂用量不同发生的木纹明晰度有必定差异;

但不同蜡粉种类对木纹纹路明晰度影响不大;选择不同种类的硫酸钡或碳酸钙构成的木纹纹路明晰度也有所不同;

改动流平剂和脱气剂的种类和用量对木纹纹路明晰度影响不大;不过钛白粉用量对木纹明晰度的影响很大,用量不宜过多。

 

 

热转印质量问题及原因剖析

热转印质量问题及原因剖析见表14

14热转印质量问题及原因剖析

质量问题

原因分析

热转印后不好脱纸或脱膜

1 被转印基材的表面有质量问题,如不耐高温,有粘纸或粘膜现象。

2 喷粉后被转印基材表面的粉末涂层未完全固化,热转印时再次固化而回粘。

3 热转印胶水质量差,配比浓度及涂刷量不当直接影响脱纸效果。

4 建议在热转印胶水中适量加入离形剂(硅油),可解决不好脱纸问题。

转印后热转印纸()易碎或变焦

转印温度太高或时间太长造成热转印纸()过快老化所致。

同一种热转印纸()转印的产品有色差

1比色时未遵守“选取相同纹理、相同位置的对比样,用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上,在同一光源下作对比”原则。

2 转印基材有色差。

3 转印设备性能不稳定。

4 热转印时未控制好转印温度和时间,通常转印温度为120~190℃,转印温度及时间与

转印纹理颜色的深浅成正比。低于120℃时无法转印;高于190℃时随时间的延长,基材上转印的纹理颜色变浅。

热转印后产品出现斑点或雾状块现象

1 被转印基材表面原来就有斑点或雾状块。

2 被转印基材表面不耐高温,有粘纸或粘膜现象。

3 被转印基材表面的粉末涂层未完全固化。

4 热转印胶水的质量差、配比浓度及涂刷量不当,正常的热转印胶水在经过高温后会

自动挥发,不留痕迹。

5 如使用热转印胶水粘纸造成此现象,建议将已转印的基材用清水擦洗干净或再送至

烤箱作短暂烘烤以补救。

6 如使用热转印膜造成此现象,建议采用低浓度丙酮等有机溶剂擦洗以补救。

粉末涂层对转印质量的影响

1被转印基材表面质量不好直接影响转印效果和耐候性,喷粉时应选用耐候性较好的粉末,通常为聚酯类,其次为聚氨酯类,喷涂厚度60µm以上。

2被转印涂层的外观效果(光滑度、光泽度、颜色)很重要,将直接影响基材转印后的表面效果,若被转印基材的表面为高光,转印后的产品亦是高光。

产品表面色彩不均匀 

1转印纸()与铝材表面未紧贴,烘烤时转印纸翘起,或抽真空时管状袋有漏气现象。

2 烘箱内部的温度场不均匀。

3 基材进烘箱的时间不同,致使基材表面有的部位转印时间过长。

4 转印膜涂胶后,胶水涂布不均匀,出现“飞胶(聚胶)”现象,使转印纸不能完全紧贴于铝型材上。

 

热转印技术在铝型材上使用无疑给铝型材专用粉末涂料带来了无限活力,也丰厚了粉末涂料的多姿多彩性。许多粉末涂料出产厂都成立了专门的实验研讨部队和专门的出产车间,也出现了许多专业出产厂。这对开辟热转印技术促进铝型材专用粉末涂料的开展发挥了积极作用。可是我们也看到撕纸问题困扰着一些厂家。一些铝型材粉末涂料喷涂厂在贴纸和抽真空工序中都很顺利,但撕纸工序发生塞车现象,大部分员工都集结在撕纸和最后的外表清理工序。怎么让撕纸工序简单顺利,粉末涂料配方规划、粉末涂装工艺均需要深入研讨,木纹纸上的图案及油墨质量也值得关注。



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