质量问题

原因分析

热转印后不好脱纸或脱膜

1 被转印基材的表面有质量问题，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象。

2 喷粉后被转印基材表面的粉末涂层未完全固化，热转印时再次固化而回粘。

3 热转印胶水质量差，配比浓度及涂刷量不当直接影响脱纸效果。

4 建议在热转印胶水中适量加入离形剂(硅油)，可解决不好脱纸问题。

转印后热转印纸(膜)易碎或变焦

转印温度太高或时间太长造成热转印纸(膜)过快老化所致。

同一种热转印纸(膜)转印的产品有色差

1比色时未遵守“选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比”原则。

2 转印基材有色差。

3 转印设备性能不稳定。

4 热转印时未控制好转印温度和时间，通常转印温度为120~190℃，转印温度及时间与

转印纹理颜色的深浅成正比。低于120℃时无法转印；高于190℃时随时间的延长，基材上转印的纹理颜色变浅。

热转印后产品出现斑点或雾状块现象

1 被转印基材表面原来就有斑点或雾状块。

2 被转印基材表面不耐高温，有粘纸或粘膜现象。

3 被转印基材表面的粉末涂层未完全固化。

4 热转印胶水的质量差、配比浓度及涂刷量不当，正常的热转印胶水在经过高温后会

自动挥发，不留痕迹。

5 如使用热转印胶水粘纸造成此现象，建议将已转印的基材用清水擦洗干净或再送至

烤箱作短暂烘烤以补救。

6 如使用热转印膜造成此现象，建议采用低浓度丙酮等有机溶剂擦洗以补救。

粉末涂层对转印质量的影响

1被转印基材表面质量不好直接影响转印效果和耐候性，喷粉时应选用耐候性较好的粉末，通常为聚酯类，其次为聚氨酯类，喷涂厚度60µm以上。

2被转印涂层的外观效果(光滑度、光泽度、颜色)很重要，将直接影响基材转印后的表面效果，若被转印基材的表面为高光，转印后的产品亦是高光。

产品表面色彩不均匀　

1转印纸(膜)与铝材表面未紧贴，烘烤时转印纸翘起，或抽真空时管状袋有漏气现象。

2 烘箱内部的温度场不均匀。

3 基材进烘箱的时间不同，致使基材表面有的部位转印时间过长。

4 转印膜涂胶后，胶水涂布不均匀，出现“飞胶(聚胶)”现象，使转印纸不能完全紧贴于铝型材上。